锻圆常见的问题以及处理

　　锻圆的生产制造规范的创新技术是相对来说非常高的，在表面的产品质量也是要求各式各样的生产加工因素是不一样的，各式各样的占有率要按照详尽的设计进行，在热扎，热扎，持续高温，髙压都要搞好处理，苛刻按照在我国的与关规定进行去处理，而且外观是危害着里边的产品品质和各种的标准要求的，对于锻圆生产商要从制作上进行持续促进生产加工的办法和制作的标准规范的严肃认真，苛刻依据生产的国家标准进行。以下是相关规定锻圆国家行业标准的要求的对应的具体内容：

　　外观质量要求锻圆的外表粗糙度在标准中有规定，一般要求不可以存在运用上伤害的缺陷，如分层级、结疤、间隙等。锻圆图形形状偏差的允许规范在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、交角、重量计算公式等项，并规定锻圆不能有显着性的歪曲。

　　此外在进行金属制造的时候要搞好马上解决以下的状况供大家搞好参考：

　　1.酸洗磷化件起锈。

　　导致原因:分散化酸值过高,Fe2+离子浓度过高,酸洗磷化时长不足。

　　解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,提升处理时长。

　　2.膜不均匀有气痕。

　　导致原因:除油不干净,酸洗磷化环境温度略低,盘锦锻圆有不锈钢钝化层。

　　解决方法:提高脱脂,升高环境温度,磷化处理。

　　3.膜有切入点。

　　导致原因:酸洗磷化环境温度过低,盘锦锻圆挂忽视密或重叠,酸比例偏大。

　　解决方法:升高环境温度,扩张盘锦锻圆间隙,调整酸比。

　　4.挂灰。

　　导致原因:槽液中有沉积,磷化液清理不干净,磷化液C成份过高。

　　解决方法:清除沉积,磷化处理后再度酸洗磷化,调整磷化液C需求量。

　　5.膜结晶粗。

　　导致原因:Fe2+共价键成份过高,磷化液C成份高,环境温度过高。

　　解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C需求量,降温。