42CrMo锻造圆钢为什么会开裂?

　　42CrMo锻造圆钢为什么会开裂?

　　1、退火温度

　　退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。

　　2、加工润滑

　　材料表面粗糙度会影响圆钢表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂;涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响加工节奏。

　　3、材料厚度与42CrMo锻造圆钢间隙配合

　　材料在冲压加工过程中，42CrMo锻造圆钢间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。

　　4、夹杂等缺陷控制

　　夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的，由于夹杂部位的局部伸长率不够，容易产生冲压及拉伸开裂。圆钢开裂的原因已经找到了，企业在加工的过程当中要进行正规的操作，避免开裂的出现。

　　圆钢原因分析：

　　1、在扫描电镜下观察圆钢钢热轧轧裂缺陷形貌，断口中部可见明显裂纹。

　　2、对圆钢钢热轧轧裂裂纹及其末端进一步观察发现，裂纹附近存在明显的氧化质点，裂纹末端存在沿晶内裂纹，裂纹附近呈现完整的多边形铁素体形貌。

　　3、裂纹附近35um内的氧化质点特点与连铸坯的原始缺陷密切相关，连铸坯在加热炉内长时间加热造成了裂纹附近的元素被氧化，形成较厚的氧化质点层，此缺陷终遗传至后的热卷中。

　　4、分析发现在厚度中心及1/3处均存在明显的裂纹及氧化带，裂纹附近同样存在氧化质点。